超聲波焊接由超聲波發(fā)生器發(fā)生十幾到幾十十千赫茲的高頻信號，經(jīng)過換能器把電能轉(zhuǎn)換為高頻機械能，并將高頻應(yīng)力效果在塑膠焊件上，使塑料發(fā)生內(nèi)沖突熱而熔融焊接。超聲波焊接相同合適于絕大大都熱塑性資料的焊接，并且方便快捷，是運用于塑膠成品行業(yè)多的焊接辦法。

二： 振蕩沖突焊接
兩焊件相對振蕩導(dǎo)致界面沖突而發(fā)生熱量，使得界面熔化，將兩個焊件牢固地銜接。適用于大面積的塑膠件銜接，以及對焊接質(zhì)量要求較高的工件或難以用別的焊接辦法處理的工件。不合適用于有玻璃纖維的塑膠件。目前國內(nèi)運用的振蕩沖突機大都依托國外進口。
 三：熱氣焊接
經(jīng)過壓縮空氣或惰性氣體經(jīng)過焊槍中的加熱器，加熱到塑料焊接所需的熔融溫度，再運用預(yù)熱氣體加熱焊條和被銜接區(qū)，使之到達(dá)熔融黏稠狀態(tài)，在壓力效果下銜接塑件，冷卻定型后的焊縫有必定的熔接強度。大大都熱塑性塑料焊接都可以用熱氣焊接。

四． 旋轉(zhuǎn)沖突焊接
運用熱塑性塑料相對運動所發(fā)生的沖突熱使沖突面熔化，再在加壓的情況下冷卻，從而使它們粘合在一同，到達(dá)焊接目的。這種焊接可以焊接大都熱塑性塑料，如PVC、PE、PP、PA、PC、ABS和POM等，合適小型圓形斷面的棒狀和管件。

五：紅外輻射焊接
運用紅外輻射能量，使塑料聯(lián)系處到達(dá)必定的溫度，在熱輻射的效果下使得銜接部分被熔融，然后移去熱源，將兩部分對接，壓在一同完結(jié)焊接。加熱時要防止塑料外表過熱而造成分解或損害。它首要適用于不易焊接的薄膜，如PVC和低密度的PE膜，但焊接速度較慢。